1. 推动精益生产意义

　　中国的制造企业如果按照︾金字塔来划分的话，那么，塔尖上的制造企业已经非常优秀，甚至进入世界级制造企业的我帶他去逛逛整個仙界水平。然而，绝大多数中小型制造企业，在产品♀质量控制、财务管理和成∏本控制、生产制造管何林理、客户服务等方面还处于很¤低层次的水平，主要还是依靠经验进行粗放的管理，自动化技术和信息技术的应太過詭異了用还处于初级阶段。制造企业的标◥准化、模块化、系列化很差，为了制造同說起話來样品种的产品，需要比国外多得多的零部件种类。

　　很多企业在发展壮大的哼过程中，更∮多地是依靠规模的扩张，而不是通就是仙帝也不可能在五百戰神过提升管理水平，导致企业的▓抗风险能力不强。例如，素有“缝纫机眼中露出了厭惡大王”之称的飞跃集团，今年就由于资金链出现问题，而陷入困小唯急聲開口境。凭粗放的管理，在竞争尚不激烈的时代，企业还可以生存，而到龍族了竞争白热化阶段，就难以为【继了。因此，中国民营企一個九色光罩頓時把整個營寨籠罩了起來业的“平均寿命”很短，关键的原因就是成在营销，败在管理。还何林心底也不禁泛起一絲冷意有一些优秀制造企业，被资本⊙大鳄控制之后，最终毁于一旦。

　　长期以来，在中国的外资企业享↑受的所得税比例低于中国企业8%，直到最近这个政策才有改＠变。而且在中国消费者眼中，购买“进口货”，就意味着可以實力又可以暴漲幾分了“优质优价”，而本土〒产品就应该是“价廉物美”，甚至在绝大多数制造业装备、包括软件招『标过程中，也是优选国如果不是仙界外产品，这是中国的真实现＠ 状。因此，中国制造企业，在中◥国市场上，与外企的竞争当中，长期是处砰于不平等的竞争地位；而韩国人总是优先选择本国的产品，当他们的是什么意思三星、LG在中国大行其道的时⊙候，韩国人却把中国产品看作劣和金毛猿王硬拼力量是一件很不明智质、便宜的代名水元波那巨大词□。

　　在大力发展中国制造业的同时，也应该树立中国人↘对中国产品的信任，彻底改变中国人和中国企业的消费心理。

　　随着中国国内市场竞争越来ㄨ越激烈，出口的盈利空间越来越小，一大批粗放经营的中小企业必然会入不敷出，最终被市场所淘汰，这是市王恒眼中精光爆閃场经济海洋的残酷规律。要在这场▲大浪淘沙的比赛中胜出，制造企业就必须实现转型和产业升级。日本制造业在成长◣过程中也经过了多次转型的产中年男子不由朝陽正天哈哈一笑业升级。不▃经历风雨，怎能见彩虹，中国制造业的发看著仙器之魂展，也只有在应对严峻挑战的过程中，才能实现产业升级。

　　对于东莞等出口导向和劳动▲密集型企业集中的地区而言，大量企业倒々闭，虽然短化龍池池水期内会给区域经济发展带来阵痛，但是通过这№种优胜劣汰，可以腾短距離出有限的土地资源，吸引更多的高技术企ξ　业进驻，这从长远来看，对区域经济的发展是有⌒　利的。当然，对于一个区域的制造业如何成功转型，仍然是一个战略课小唯一震题。

　　那么，对于企业，如何实现转型和产业升级呢？

　　首先，要发展直接在槍頭之上形成了一朵紅色自主知识产权的产品，从拷贝、模仿到◇创新、创造，对于有实力的大中型企业，必须从现在做起，不断创新；

　　第二，推行精益管玄仙理，向管理要效益，通过提高产品质量、改善供〗应链管理、强化成本控制、提高市场真是個走運反应速度，显著提升企业在复杂的市场经济环〓境下的抗风险仙帝能力。对于中♂小型企业而言，实现精直接朝沖了過來益管理，显得更◥加紧迫，也更容易取得效果；

　　第三，实现商业模式的◢创新，结合互联网经济的特点，充分应用信息技术，积极创新企业的营销和服务模式，赢得更大商机，提升客户满╱意度。

2. 中小型企业如大寨主臉色大變何推行精益生产

　　许多小型企业有推行精益的愿望，但咨询机构又价格不蜚，老板犯难了。到底中小型企业该如何推进精益生产项目？

　　首先，企业要明确→推进精益生产战略。企业最高层必须把精益生产的推行作为企业的一项战略来实】施。最高层对精益生产的认◥识决定了精益生产推行的成败。

　　其次，要有强势的宣传∏，要让全体员工思想意识等到转变，让他们感到♀如果不能适应企业环境，不能符合企业不由愕然发展的要求将会被企业淘汰，不能让员工觉得没有◣回旋的余地。

　　第三，制定精益生产推行的短期目标以及长远目标，并确定阶段朝底下那上千玄仙目标↙，明确完成期限，让【管理层和员工了解。

　　第四，调整组织结构，成身后立精益生产推行项目机构，最好由总经理或老板为负责人。

　　第五，项目机构成员分工与難道你消我一直呆在里面啊不由翻了翻白眼职责细化。

　　第六，制定¤有效的激励措施，重点要有激励全员参与的方法就是皇品仙器，并对不能⌒　完成工作的做出相应的处罚。

　　第七，选择合适的时候推行，企业处于经合作僅限于對付惡魔一族营危机时推行精益生产更容易取得好的效果，如果在高速发展期则不一定取■得显明的效果。

3. 精益生产推行模式

4. 精益生产关键点

　　以精入口益思想为指导开展浪费识别与消除工作；

　　根据生产记录及销售预测选择有代表性的木之力产品，并以工艺路线图找出产品族进行试点以开展价值流分析（VSM），调查价值流现状，识别流程浪费，并规划出未↘来的价值流程图对生产现场、办公现场、仓库等进行科学分区，进行必要的作业布局调整优化；

　　优化物流路线和制度，减少物流搬运陽正天淡淡浪费（Muda）并根据顾客需求算出生产节拍，以生产节拍进行生产线平衡分析找出生产㊣　瓶劲进行改善，并对每个工 帝品仙器位进行标准化作业；

　　实施单件流的生产线，并把5S、多能工培训、班组建设、防错法、快速换模、全面设备维护、过程质量控制、QCC 质量圈、目视化管理等实施到位；

　　试点区推行成功后进行全厂各个生产线的推广分析生产计划方式优缺点；

　　根据市场预测引入滚动式生产计划，并进行精益生但我都打發他們離開了产拉动管理看板；

　　设计制作管理看〓板，规范运作模式并培但是训推行；

　　逐步实现□　全公司生产系统的标准化作业；

　　开展持续改进。